一直以來鋅合金壓鑄件的一個重大而且常發性缺陷(起泡)困擾著諸多的壓鑄從業者和壓鑄加工企業。同時也致使大到原料供應商和壓鑄企業及拋光和電鍍企業,小到公司部門之間的扯皮現象時有發生。現階段這個問題必須解決，下麵小編針對氣泡現象做一下講解：
　　鋅合金壓鑄件目前廣泛用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、衛浴配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對壓鑄件表麵質量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表麵起泡。
　　缺陷表征：壓鑄件表麵有突起的小泡，壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。
　　產生原因：
　　孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
　　1.氣孔產生的原因：
　　a、金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。
　　b、塗料揮發出來的氣體侵入。
　　C、合金液含氣量過高，凝固時析出。
　　當型腔中的氣體、塗料揮發出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排罐子不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
　　2.縮孔產生的原因：
　　a、金屬液凝固過程中，由於積體縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
　　b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某部位凝固過慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進水，當噴漆和電鍍後時宜行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。