鋅合金壓鑄熔爐熔化鋅錠是壓鑄進程的一個重要環節，熔化進程不僅是取得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取傑出的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是取得高質量鑄件的重要確保。

一、鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃，合適的溫矮度操控是鋅合金成分操控的一個重要因素。為確保合金液傑出的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡略件可取下限。中心熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本相同。經過操控鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的操控。

二、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反響加速，坩堝外表發作鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會與鋅液反響生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,

金屬氧化速度加速，燒損量添加，鋅渣添加。熱膨脹作用會發作卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費相應添加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能下降。

三、(熔化溫度過低時)合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件外表質量。

四、(怎麽保持溫度的安穩)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都裝備溫度測控係統，定時檢查以確保測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實踐溫度，予以校對。有經驗的壓鑄工會用肉眼調查熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度合適;熔液過於粘稠，則闡明溫度偏低;刮渣後液麵很快泛出一層白霜，起渣過快，闡明溫度偏高，應及時調整。最佳方法是選用中心熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時形成大幅度溫度改變。集中熔煉能確保合金成分安穩。或者選用先進的金屬液主動送料係統，可以保持安穩的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液麵高度。如果是在鋅鍋中直接加料，主張將一次參加整條合金錠改為屢次參加小塊合金錠，可削減因加料引起的溫度改變幅度。

五、(鋅渣的控製)通過熔化合金從固態變為液態,是一個複雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金表麵被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表麵刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~ 5%之間。