鋅合金壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以歸納運用的進程。而壓鑄時金屬按填充型腔的進程，是將壓力、速度、溫度以及時刻等工藝要素得到一致的進程。一起，這些工藝要素又相互影響，相互約束，並且相得益彰。隻要正確挑選和調整這些要素，使之協調一致，才幹取得預期的成果。因此，在壓鑄進程中不隻要重視壓鑄模的先進性，壓鑄機功能和結構優良性，壓鑄工藝也現得格外的重要!下麵東莞祥宇五金壓鑄廠為我們分析下常見鋅合金壓鑄工藝存在的問題!
一、壓鑄合金種類遭到的約束要素：壓鑄模具遭到運用溫度的約束，因為部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以使用於實際出產之中。現在，用來進行壓鑄出產的合金首要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。
二、壓鑄件外表常有氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的外表鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其全體的鋅合金壓鑄件質量。所以，鋅合金壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。
三、壓鑄件尺度的約束：壓鑄模具的尺度遭到壓鑄機鎖模力及其裝模尺度的約束，所以鋅合金壓鑄工藝隻適用於中小型鑄件的出產，而不能使用於大型鑄件。同樣，對於內凹複雜的壓鑄件，因為壓鑄模具及原理的約束要素，其壓鑄出產也較為困難。
拓寬說明:
用壓力鑄造(壓鑄)辦法出產出的鑄件(壓鑄件)，具有精度高、外表光潔、機械功能好、出產率高級一些特色。但能否發揮出這些特色，則首先取決於壓鑄件結構設計得是否合理。
結構工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模製作、壓鑄工藝帶來種種困難，並且也難以保證質量，使壓鑄法的技術經濟效果難以顯示出來。在經濟上、技術上往往都得不到預期的效果，反而誤認為壓鑄法並不具有應有的優點。
鋅合金壓鑄模具在製作進程中有時候需要進行加工操作才幹使模具愈加的符合要求
   低溫鋅合金
鋅合金的首要增加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。
編輯本段成分質量特色
1. 相對比嚴重。  鋅合金拉手
2. 鑄造功能好，能夠壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件外表光滑。
3. 可進行外表處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械功能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，簡單壓鑄成型。
種類
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，現在使用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 傑出的流動性和機械功能。
使用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器材。
Zamak 5: 傑出的流動性和洽的機械功能。
使用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用於對機械功能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺度精度要求一般的機械零件。
ZA8: 傑出的流動性和尺度穩定性，但流動性較差。
使用於壓鑄尺度小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器材。
Superloy: 流動性最佳，使用於壓鑄薄壁、大尺度、精度高、形狀複雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計供給了挑選的空間。
鋅合金按製作工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大於變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、功能和用途。
鑄造鋅合金 依鑄造辦法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力效果下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力效果下凝固）。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中使用以後,產量劇增，在鋅的耗費總量中，約有25%用來出產這種合金。先進適用技術在不斷選用，發展較快。對應相關人才也在增多，錄入完全的有鋼鐵英才網。最常用的合金係為Zn-Al-Cu-Mg係。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的功能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量約束極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大於99.99%的高純鋅作質料。
重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不隻具有一般壓鑄鋅合金的特性，並且強度高，鑄造功能好，冷卻速度對力學功能無明顯影響，殘、廢料可循環運用，澆口簡單，對過熱和重熔不靈敏，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用慣例辦法精整。
變形鋅合金工業上使用的變形鋅合金除了傳統種類外，呈現了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經軋製後,因為有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向擺放成行，可阻礙晶界移動。